周轉箱材質發脆的原因解析

　　一、模具方麵

　　（1）柵極過小，應該考慮到調整柵極或附加的輔助柵極的尺寸。

　　（2） 分流通道過小或配置不當，應均衡合理布置或加大尺寸。

　　(3)模具結構不良引起注射製模周期異常。

　　二、設備方麵

　　（1）筒體內有死角或障礙物，易促進熔融物質的降解。

　　（2）機塑化能力太小，在機筒內塑化塑料是，增塑太多能力不足的計算機上，通過熱機筒內塑料和剪切時間過長，塑料易老化，製品變脆。

　　（3） 彈射裝置傾斜或不平衡，彈射器截麵積小或分布不合理。

　　三、原料方麵

　　(一)塑料周轉箱的原料與其他雜質混合或者摻入不適當或者過量的溶劑或者其他添加劑的。

　　（2）塑料再生次數過多，或回收材料含量過高，或桶內加熱時間過長，都會造成零件開裂。

　　（3）塑料本身的質量較差，例如，大分子量分布，組成不均勻的結構，包括剛性分子鏈占據過多，由其他塑料，添加劑不希望的汙染摻雜或汙染，汙染是由灰塵引起的，雜質脆原因。

　　四、工藝方麵

　　（1） 筒體和噴嘴溫度過低，請調高。如果材料容易降解，則應提高筒體和噴嘴的溫度。

　　(2)降低螺杆預塑料背壓和轉速，使材料稍鬆動，減少因剪切過熱導致的塑料劣化。

　　（3）模溫太“高，難脫模；模溫太”“低”，塑料過早冷卻，焊縫處熔合不良，易開裂，特別是聚碳酸酯等高熔點塑料。

　　（4）具有適當的袋芯脫模斜度。當芯難以釋放，以增加空腔的溫度，縮短冷卻時間。遠當腔，該腔室溫度降低以延長冷卻時間。

　　（5） 盡量少用金屬嵌件，如聚苯乙烯，它是易碎的，冷熱塑性的，具有較大的比體積，不要為注塑添加嵌件。

　　五、製品設計方麵

　　(1)塑料周轉箱上設有尖角、缺口或厚度差別很大的容易發生應力開裂的部位。

　　（2）塑料周轉箱設計過薄或鏤空。